Die Rolle hochwertiger Wärmebehandlungsschale bei der Präzisionsherstellung

Im Bereich der Präzisionsherstellung, hochwertige Wärmebehandlungsschale Guss spielen eine wichtige Rolle und ihr Einfluss erstreckt sich auf alle wichtigen Verbindungen des Herstellungsprozesses.

1. Stellen Sie eine präzise Temperaturregelung sicher
Ausgezeichnete Hochtemperaturwiderstand: Gussguss mit hoher Qualitätswärmebehandlungsschale haben häufig eine hervorragende hohe Temperaturwiderstand und können während der Präzisionsherstellung extrem hohe Temperaturumgebungen standhalten. Beispielsweise beträgt die Temperatur bei der Wärmebehandlung von Luft- und Raumfahrtteilen häufig bis zu 1000 ℃ oder mehr. Bei so hohen Temperaturen können gewöhnliche Gussteile deformieren, weicher oder sogar beschädigt werden, während hochwertige Wärmebehandlungsschale das Werkstück stabil tragen können, um den reibungslosen Fortschritt des Wärmebehandlungsprozesses zu gewährleisten. Dieser ultrahoch-hohe Temperaturwiderstand ist wie eine "geheime Waffe" in der Präzisionsherstellung und bildet eine solide Grundlage für eine präzise Temperaturkontrolle.
Stabile Wärmeleitfähigkeit: Die thermische Leitfähigkeit ist stabil und gleichmäßig, wodurch das Werkstück während des Wärmebehandlungsprozesses gleichmäßig erhitzt wird. Bei der Herstellung von Halbleiterchips ist die Temperaturgleichmäßigkeit extrem hoch, und selbst kleine Temperaturunterschiede können Abweichungen bei der Chipleistung verursachen. Hochwertige Wärme-behandelte Tablettgüsse können Wärme gleichmäßig auf das Werkstück übertragen, lokale Überhitzung oder Überkühlung vermeiden und sicherstellen, dass jeder Chip genau hitzebehandelt werden kann, wodurch die Produktkonsistenz und Ertrag von Produkten verbessert werden.

2. Verbesserung der Produktqualität und Präzision
Strenge Qualitätssicherung: Wärme behandelte Tablettgüsse, die strikte Qualitätskontrolle und Zertifizierung (z. Bei der Präzisionsherstellung von Automobilteilen ist eine hochpräzisen Wärmebehandlung von Teilen erforderlich, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen. Qualitativ hochwertige Tablettgüsse verunreinigen oder beschädigen das Werkstück aufgrund ihrer eigenen Qualitätsprobleme nicht und stellen sicher, dass jede Komponente die Präzision und Leistung des Designs erreichen kann, wodurch die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des gesamten Motors verbessert wird.
Genauige dimensionale Stabilität: Präzisionsfertigung hat strenge Anforderungen an die dimensionale Genauigkeit des Werkstücks. Hochwertige Wärme-behandelte Tablettgüsse können nach mehreren Hochtemperaturzyklen immer noch eine gute dimensionale Stabilität aufrechterhalten. Bei der Herstellung von optischen Instrumententeilen können sogar dimensionale Abweichungen auf Mikronebene die Bildgebungsqualität des Instruments beeinflussen. Diese Art von Tray-Guss kann das Werkstück stabil tragen, sodass es dimensionale Abweichungen aufgrund der Verformung der Fachbuden während des Wärmebehandlungsprozesses vermeiden kann, wodurch die Herstellung von optischen Instrumententeilen mit hoher Präzision zuverlässig unterstützt wird.

3. Anpassen an den Entwicklungstrend der Branche
Erfüllen Sie die Bedürfnisse der industriellen 4.0 -Ära: Im Hintergrund der industriellen 4.0 sind intelligente Fertigung und automatisierte Produktion ein Trend geworden. Gussteile für hochwertige Wärmebehandlungsträger können nahtlos mit automatisierten Produktionslinien verbunden werden, um die Kontrolle über intelligente Materialhandhabung und Wärmebehandlungsprozess zu erreichen. In einigen hochwertigen elektronischen Produktionsunternehmen werden beispielsweise Werkstücke über automatisierte Geräte auf Wärmebehandlungsschale gelegt und dann zur Behandlung an intelligente Wärmebehandlungsöfen geschickt. Die hohe Präzision und Stabilität von Tablettgüssen gewährleisten die Genauigkeit und Zuverlässigkeit automatisierter Vorgänge, verbessern die Produktionseffizienz, die Verringerung der Arbeitskosten und entsprechen den Anforderungen einer effizienten und intelligenten Produktion in der industriellen 4.0 -Ära.
Assist Green Manufacturing: Mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins ist die grüne Herstellung zu einer wichtigen Richtung für die Entwicklung der Branche geworden. Gussteile für hochwertige Wärmebehandlungsschale reduzieren Ressourcenabfälle und Umweltverschmutzung, die durch häufige Austausch von Schalen aufgrund ihrer guten Leistung und Haltbarkeit verursacht werden. Gleichzeitig hilft ihre effiziente thermische Leitfähigkeit, den Energieverbrauch während der Wärmebehandlung zu verringern, die Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zu erreichen und zur nachhaltigen Entwicklung der Präzisionsindustrie beizutragen.