Optimierung des Designs der Präzisionsgussmaterialschale zur Reduzierung der Porosität: Konzentration auf das empfindliche Gleichgewicht zwischen Atmungsaktivität und Angusssystem

Im Bereich des Präzisionsgusses dient die Materialschale als zentrale Brücke zwischen Form und Gussstück, und ihre Designrationalität steht in direktem Zusammenhang mit der Endqualität des Gussstücks. Als einer der häufigsten Gussfehler beeinträchtigen Poren nicht nur das Aussehen von Gussstücken, sondern stellen auch eine ernsthafte Bedrohung für deren mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit dar. Daher ist die Optimierung des Designs der Präzisionsgussschale, insbesondere die Verbesserung ihrer Luftdurchlässigkeit und die rationelle Anordnung des Gießsystems, zu einem wichtigen Weg geworden, um die Porenbildung zu reduzieren und die Qualität der Gussstücke zu verbessern.

Verbessern Sie die Atmungsaktivität: die grundlegende Lösung für das Porenproblem
Die Atmungsaktivität ist einer der Schlüsselindikatoren zur Messung der Qualität des Materialschalendesigns. Durch geschicktes Hinzufügen von Belüftungslöchern oder -rillen am Boden oder an den Seiten der Materialschale kann dieses innovative Design die Gasaustrittseffizienz im Formhohlraum erheblich verbessern. Diese sorgfältig angeordneten Kanäle bieten einen reibungslosen Entweichweg für Gas und verringern so effektiv das Risiko, dass Gas während des Gießvorgangs in geschmolzenes Metall eingeschlossen wird und Poren bildet. Gleichzeitig werden Formsandmaterialien mit ausgezeichneter Luftdurchlässigkeit ausgewählt und gegebenenfalls atmungsaktive Wirkstoffe hinzugefügt, was die Gesamtluftdurchlässigkeit der Materialwanne weiter verbessert und eine solide Grundlage für die Verbesserung der Qualität der Gussteile legt.

Richtige Anordnung des Ausgießsystems: die Kunst der Ausgewogenheit und Effizienz
Das Design des Angusssystems steht in direktem Zusammenhang mit dem Fließzustand der Metallschmelze im Formhohlraum und ist ein wichtiger Faktor, der die Porenbildung beeinflusst. Um zu verhindern, dass das geschmolzene Metall während des Formfüllvorgangs in zu viel Luft mitgerissen wird, sollte die Konstruktion sicherstellen, dass das Gießsystem das geschmolzene Metall so leiten kann, dass es den Formhohlraum reibungslos und schnell füllt. Dies erfordert nicht nur eine genaue Berechnung der Form, Größe und Position des Ausgießsystems, sondern erfordert auch die Berücksichtigung seiner Koordination mit den Lüftungsöffnungen in der Wanne, um die Gasverweilzeit zu minimieren. Darüber hinaus kann eine sinnvolle Anordnung des Angusssystems auch eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb der Metallschmelze fördern und so dazu beitragen, Poren zu reduzieren, die durch lokale Überhitzung oder ungleichmäßige Abkühlung entstehen.

Kontrollieren Sie Gießtemperatur und -geschwindigkeit: Präzise Steuerung zur Reduzierung von Fehlern
Temperatur und Geschwindigkeit des Gießens sind zwei weitere Schlüsselfaktoren, die die Porenbildung beeinflussen. Wenn die Gießtemperatur zu niedrig ist, ist die Fließfähigkeit des geschmolzenen Metalls schlecht, was den Austritt des Gases erschwert; Wenn die Gießgeschwindigkeit zu hoch ist, kann die Turbulenz der Metallschmelze zunehmen und mehr Luft beteiligt sein. Daher müssen diese beiden Parameter während des Gießvorgangs streng kontrolliert werden. Durch die Überwachung und Anpassung der Gießtemperatur in Echtzeit wird sichergestellt, dass das flüssige Metall eine gute Fließfähigkeit behält; Gleichzeitig wird eine stabile Gießgeschwindigkeit verwendet, um Gießprobleme durch zu schnelles oder zu langsames Gießen zu vermeiden. Diese präzise Steuerung trägt nicht nur dazu bei, die Porenbildung zu reduzieren, sondern verbessert auch die Dichte und Oberflächenqualität des Gussstücks.

Um das Design von Präzisionsgussmaterialschalen zur Reduzierung von Poren zu optimieren, müssen die Luftdurchlässigkeit verbessert, das Gießsystem rational ausgelegt und die Gießtemperatur und -geschwindigkeit kontrolliert werden. Die Umsetzung dieser Maßnahmen erfordert von den Ingenieuren fundierte Fachkenntnisse und umfangreiche praktische Erfahrungen. Es erfordert auch kontinuierliche Innovation und Erforschung der Anwendung neuer Technologien und neuer Materialien. Nur so können wir den Fortschritt und die Entwicklung der Präzisionsgusstechnologie weiterhin vorantreiben und die Transformation und Modernisierung der Fertigungsindustrie tatkräftig unterstützen.