Wie kann für die Herstellung von Gussguss von Legierung von Stahlpaletten die Defektrate im Gussprozess effektiv gesteuert werden?

Bei der Herstellung von Gussguss von Legierung von Stahlstahl ist die effektive Kontrolle der Defektrate im Gussprozess (wie Poren, Schrumpfung und Risse) der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität und -zuverlässigkeit. Hier sind einige spezifische Kontrollmethoden und Vorschläge:

Fächerförmige Wabenscheiben -Materialsablettguss

1. Optimieren Sie das Design des Gussprozesses
Design des Gating -Systems: Entwerfen Sie rational das Gating -System und das Riser, um einen gleichmäßigen Fluss von geschmolzenem Metall zu gewährleisten und Turbulenz und Gaseinschluss zu vermeiden. Verwenden Sie gleichzeitig Technologien wie Kalteisen, um die Verfestigungsrate zu kontrollieren, um Schrumpfung und Schrumpfung zu verhindern.
Verfestigungssequenzregelung: Befolgen Sie das Prinzip der gerichteten Verfestigung, ordnen Sie vernünftigerweise die Position des inneren Flusskanals und des Gossenprozesses an, stellen Sie sicher, dass der dicke Wandteil zuletzt verfestigt wird, und vermeiden Sie isolierte Hotspots.
Schimmelpilzvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Form sauber, trocken und ordnungsgemäß vorgeheizt ist, um die Gaserzeugung und die thermische Belastung zu verringern.

2. Strikt die Qualität der Rohstoffe steuern
Chemische Zusammensetzungskontrolle: Strikt den Gehalt schädlicher Elemente (wie Schwefel und Phosphor) in Legierungsstahl kontrollieren, um diese Elemente zu vermeiden, die Risse und Einschlüsse verursachen.
Rohstoffprüfung: Analyse der chemischen Zusammensetzung und mechanische Eigenschaftstests von Rohstoffen, um sicherzustellen, dass sie die Prozessanforderungen entsprechen.

3.. Schmelz- und Gießenprozesssteuerung
Stabile Schmelztemperatur: Behalten Sie eine stabile Schmelztemperatur auf, um übermäßig hohe oder niedrige Temperaturen zu vermeiden, die zu einer schlechten Fluidität oder Einschlüssen im geschmolzenen Metall führen.
Optimierungsprozessoptimierung: Verwenden Sie Vakuumgießen oder inerter Gasschutzgäste, um die Oxidation und Gasmischung zu verringern. Steuern Sie gleichzeitig die Gießgeschwindigkeit und -temperatur, um Poren und Einschlüsse zu vermeiden.

4. Optimierung des Wärmebehandlungsprozesses
Kontrolle der Wärmebehandlungsparameter: Strikt die Wärmebehandlungstemperatur und -zeit steuern, um die innere Spannung zu beseitigen, die Körner zu verfeinern und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und den Risswiderstand des Gießens zu verbessern.

5. Qualitätsinspektion und Feedback
Nicht-zerstörerische Tests: Verwenden Sie nicht zerstörerische Testtechnologien wie Röntgen- und Ultraschalltests, um festzustellen, ob sich Defekte wie Poren und Risse im Gießen befinden.
Defektanalyse und -verbesserung: Identifizieren Sie die Grundursache des Defekts durch Fehleranalyse und wenden Sie die Analyseergebnisse auf die nachfolgende Produktion an, um den Prozess zu optimieren.